復(fù)合膜包裝的熟化從一個不被了解到如今生產(chǎn)上必須進(jìn)行的一項重要工藝，只有短短幾年時間。為何熟化或固化工藝會如此迅速地普及開來呢，其主要原因就是熟化這項工藝對于包裝的復(fù)合效果起到了關(guān)鍵性的因素。武漢尚測試驗設(shè)備有限公司是這一家專業(yè)生產(chǎn)熟化室的企業(yè)，深有體會，近年來隨著包裝質(zhì)量的不斷提高，人們對工藝的要求也愈加苛刻，為使包裝產(chǎn)品達(dá)到好的性能，熟化室這幾年的發(fā)展可謂蓬勃興旺。

首先，什么是熟化？熟化就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)熟化室，使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到好的復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等，減少溶劑的殘留量，減少異味。

那么，關(guān)于復(fù)合膜包裝熟化工藝要求有哪些，我們在熟化過程中應(yīng)該注意些什么呢？這里我們以武漢尚測試驗設(shè)備有限公司制造的熟化室來展開介紹。熟化室控制主要是指熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所使用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，所用粘合劑性能不同和產(chǎn)品zui終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復(fù)合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑出造成的。而下面是關(guān)于常用熟化室溫度時間表提供參考：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品包裝類型 膠水類型 熟化時間H     熟化溫度℃

BOPP/CPP 普通包裝袋 聚胺酯        18-24H         45-50

Pa/PE         水煮型包裝 水煮型聚胺酯 48H          50

PA/AL/RCPP 蒸煮包裝 蒸煮級聚胺酯 72H          55

PET/CPP-AL 普通輕包裝 水性粘合劑 6H          45

另外，有幾點(diǎn)是需要注意的是，我們熟化室在設(shè)計上會做一個進(jìn)風(fēng)口，安裝一個小型的鼓風(fēng)機(jī)對熟化室定期進(jìn)行鼓風(fēng)，風(fēng)鼓向散熱裝置，主要是為了保持熟化室的溫度保持一致，也同時為了加速流通熟化室產(chǎn)品交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。通常我們還會在頂部留置一個排氣孔或空氣排風(fēng)窗，目的是排除熟化室的氣味。

關(guān)于復(fù)合膜包裝熟化工藝要求基本就是以上這些內(nèi)容了，具體仍要以實(shí)際產(chǎn)品成分和要求為主要參考意見進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，若是有其它關(guān)于熟化室或熟化工藝的問題，均可咨詢我們，我們將*時間為您解答疑惑。